Was sind die gängigen Arten von Hardware -automatischen Verarbeitungsgeräten?

2023-02-25

Was sind die gängigen Arten von Hardware -automatischen Verarbeitungsgeräten?

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie verbessert sich die Automatisierung des Verarbeitungsprozesses weiter und verbessert die Produktionseffizienz erheblich. .

1.AUTOMATISCHE (SEMII-) Automatische Einzelmaschine
Unterteilt in zwei Kategorien von Einzelachse und Multi-Achsen (voll) automatische eigenständige Maschine.

Es verwendet verschiedene Formen von vollautomatischer (semi-) automatischer eigenständiger Maschine, die inhärente einzigartige Leistung zur Verarbeitung verschiedener Teile und Verfahren vervollständigen, ist eine gemeinsame Methode zur Automatisierung des Bearbeitungsprozesses. Sollte auf dem zu abgeschlossenen Prozess, dem Prozess und der leeren Bedingungen zur Auswahl des Typs und der Spezifikation der Maschine basieren. Darüber hinaus sollte auf der Anzahl der verarbeiteten Sorten, der Häufigkeit jeder Produktion und einer Vielzahl von Änderungen zur Auswahl der Kontrollmethode basieren. In den semiautomatischen Werkzeugmaschinen können Sie manchmal automatische Lade- und Entladegeräte, Werkzeugmagazine und Werkzeugwechselmechanismus hinzufügen, die vollständig automatisch verarbeitet wurden.

2, spezielle automatische Werkzeugmaschinen
Diese Art von Werkzeugmaschine ist so konzipiert, dass sie ein Werkstück eines Prozesses und des Designs abgeschlossen hat. Die Werkstückprozessanalyse wird häufig als Grundlage für die Gestaltung der Maschine verwendet. Seine Struktur ist durch ein relativ einfaches Übertragungssystem gekennzeichnet. Die Geräte und die Maschinenstruktur sind eng miteinander verbunden. Im Entwurfsprozess wird es normalerweise als Teil der Werkzeugmaschine angesehen. Die Starrheit der Werkzeugmaschine ist im Allgemeinen besser als die eines allgemeinen Werkzeugwerkzeugs. Diese Maschinen sind mit weniger Einschränkungen ausgelegt und können die Anforderungen der Automatisierung vollständig berücksichtigen.

3, Kombinationsmaschinenmaschinen
Diese Art von Werkzeugmaschine besteht aus 70% bis 90% der gemeinsamen Teile, kann den Design- und Fertigungszyklus verkürzen und teilweise oder vollständig transformiert werden. Kombinierte Werkzeugmaschinen sind speziell nach dem spezifischen Verarbeitungsobjekt konzipiert und können nach dem besten Technologieprogramm, einer hohen Verarbeitungseffizienz und einem hohen Grad an Automatisierung verarbeitet werden. kann die zentralisierte Verarbeitung des Werkstücks, der Verarbeitung von Mehrfachoberflächen, Multi-Tool-Verarbeitung, Verbesserung der Produktivität realisieren; Es kann ein Klemme sein. Mehrfachachse und Mehrlochbearbeitung förderlich, um die Positionsgenauigkeit und die Verbesserung der Produktqualität zu gewährleisten. Es kann den Umgang mit Werkstücken zwischen Prozessen verringern. Umfangreiche Verwendung gemeinsamer Teile in der Werkzeugmaschine, Vereinfachung der Wartung und Reparatur, Reduzierung der Kosten.

4, CNC -Werkzeugmaschinen
CNC -Werkzeugmaschinen sind eine neue Art von automatisierten Werkzeugmaschinen, die von digitalen Signalen gesteuert werden, um die Aktion zu steuern. Moderne CNC -Werkzeugmaschinen werden häufig von einem Computer mit dem Namen CNC gesteuert. Das Quellprogramm des Werkstücks (einschließlich einer Vielzahl von Maschinenvorgängen, Prozessparametern und Größensteuerung usw.) kann direkt in den Computer mit Programmierfunktionen eingegeben werden. Der Computer programmiert automatisch. Steuern Sie den Betrieb der Werkzeugmaschine.

5. Bearbeitungszentrum (MC)
Das CNC-Bearbeitungszentrum ist ein Multi-Process-CNC-Werkzeugmaschine mit dem Werkzeugmagazin und dem automatischen Werkzeugwechsler. Werkstück einmal nach dem Klemmen, kann automatisch mehr als zwei Oberflächenfräsen, Bohrungen, Bohrungen, Knödel und andere Prozesse vervollständigen und eine Vielzahl von Werkzeugänderungs- oder Werkzeugauswahlfunktionen aufweist, sodass der Prozess stark konzentriert ist, die durch die Verklemmung verursachte Arbeitwerksklemme erheblich verringert Passen Sie den Werkstücktransfer zwischen Werkzeugmaschinen und Werkstückswartzeit an, um die durch mehrere Klemmungen verursachten Verarbeitungsfehler zu vermeiden. Dies verbessert die Produktivität und Automatisierung erheblich.

6. Flexible Fertigungszelle (FMC)
Im Allgemeinen bestehend aus 1 bis 3 CNC -Werkzeugmaschinen und Materialhandhabungsgeräten. Das Gerät ist mit Werkzeugspeicher, Werkstücklagerstation und Einheitssteuerungssystem ausgestattet. Die Werkzeugmaschine kann automatisch Werkstücke laden und entladen, Werkzeuge ändern, die Bearbeitungsgenauigkeit von Werkstücken und Werkzeugkleidung überprüfen. Es kann eine kontinuierliche Verarbeitung für begrenzte Prozesse durchführen und eignet sich für kleine und mittelgroße Stapelproduktionsanwendungen.

7.Automatische Produktionslinie
Eine Reihe von automatischen Werkzeugmaschinen und Hilfsgeräten, durch das Werkstücktransfersystem und das Steuersystem in der Abfolge der mit dem Produktionssystem verbundenen Prozesse können automatisch den gesamten oder einen Teil des Produktverarbeitungsprozesses vervollständigen, der als automatisierte Produktionslinie bezeichnet wird. Beim Arbeitsprozess der automatischen Produktionslinie durchläuft das Werkstück jede Station automatisch in einem bestimmten Produktionsrhythmus gemäß der Prozesssequenz, um den vorgegebenen Prozess zu vervollständigen. Gemäß den verwendeten Prozessausrüstung kann die automatische Produktionslinie in die automatische Produktionslinie für allgemeine Werkzeugmaschinen, die automatische Produktionslinie, die automatische Produktionslinie und andere Typen für die automatische Werkzeugmaschine unterteilt werden. Die Verwendung automatisierter Produktionslinien kann die Produktqualität gewährleisten, die Arbeitsintensität von Arbeitnehmern verringern und eine höhere Produktivität erzielen. Das zu verarbeitende Werkstück ist normalerweise festgelegt oder ändert sich sehr wenig, sodass die automatische Linie nur für Anlässe der Massenproduktion geeignet ist.

8.Computer integriertes Fertigungssystem
Das ComputerIntegrated Manufacturingsystem (CIMS) ist das höchste Niveau des automatisierten Fertigungssystems. Dies bedeutet jedoch nicht, dass CIMS ein vollständig automatisiertes Fertigungssystem ist. Tatsächlich ist der Automatisierungsgrad im gegenwärtigen Sinne von CIMs sogar noch niedriger als das eines flexiblen Fertigungssystems. Der Schwerpunkt von CIMS liegt auf der Integration von Informationen und nicht der Automatisierung der Herstellungsprozesslogistik. Der Hauptnachteil von CIMs besteht darin, dass das System sehr groß ist und viele Elemente enthält, die im Unternehmen schwer vollständig implementieren sind. Eine teilweise Integration kann jedoch verwendet werden, um allmählich Informationen und funktionale Integration im gesamten Unternehmen zu erreichen.

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